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塑料标签丝网印刷工艺

简述信息一览:

丝网印刷的制版方法

1、直接制版法 ⑴感光浆直接制版法 方法:在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆),涂布后干燥,然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光,经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。

2、手工丝网印刷制版的步骤如下:选材:选丝印网纱和网框,针对不同材质的承印物和精度要求选取不同目数的丝网和网框大小。(普通丝印用网纱木梳为300目)。

塑料标签丝网印刷工艺
(图片来源网络,侵删)

3、选网。根据产品的基本属性,选用合适的网面和网框,并用脱脂剂进行全方位的刷涂,再用清水清洗干净即可。配胶。

丝印网版制作步骤

丝印网板制作流程如下:选材:选丝印网纱和网框,针对不同材质的承印物和精度要求选取不同目数的丝网和网框大小。(普通丝印用网纱木梳为300目)。

直接制版法 ⑴感光浆直接制版法 方法:在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆),涂布后干燥,然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光,经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。

塑料标签丝网印刷工艺
(图片来源网络,侵删)

丝印网版制作教程如下 :选网。根据产品的基本属性,选用合适的网面和网框,并用脱脂剂进行全方位的刷涂,再用清水清洗干净即可。配胶。

丝印网版制作详细步骤解析— 印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏,因此,网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。

在印制电路工艺中,我们常见的网印工艺流程为:基板前处理→网印→预烘→曝光→显影→烘烤→蚀刻或电镀→去膜,接下来由如笙带大家走进PCB工厂感受一下PCB行业网印工艺流程 PCB行业如笙。

塑料丝网印刷的几种方式

方法:在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆),涂布后干燥,然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光,经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。

还有一种快速简易的曲面丝印网印刷方法活面网印,即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行印刷。***用活面网印方法,可印制大量加工印品,如乳胶塑料桶、纯净水桶、脸盆、热水瓶、杯、碗、盘等产品。

用灰度稿挂云纹网点表现渐变,一个网只能表示一个颜色由实到虚渐变,多个颜色的可以渐变叠加需多做几个网。

一般制版时,拉网的方法可分为手动、机械和气动式拉网三种,如丝印加工厂对精度要求不高,一般***取前两种方式即可~如要求较高,则可***用最后一种气动拉网机,气动拉网机适用于高精度的网版拉制。

除了上面十种常见的印花方式外,还有一些特种印花方式,如:电化铝转移印花,光致发光印花,荧光印花,金、银粉印花,涂料泡沫印花,变色印花,香味印花,钻石印花及珠光印花等等、印花方式。

比如文字线条和图案的丝网印刷可以选择雕刻漆膜纸制版,连续渐变图案的丝网印刷可以选择感光印刷的丝网印刷方式。丝网印刷使用的工具有:200目以上的筛网、网框、刮胶器、拉伸胶、桃胶、洗网液、透明膜、感光液、颜色等。

你知道丝网印刷吗?

·针对尼龙丝网耐热性低的缺点,因此在印刷时不要***用热溶法固定丝网;·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响,因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。

属于 孔版印刷 ,它与平印、凸印 、凹印 一起被称为 四大印刷 方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。

丝网印刷是用丝网作为版基,并通过感光制版方法,制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成,丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。

丝网印刷属于孔版印刷,它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。丝网印刷是通过丝网印做网孔把油墨漏印在承印物上。

丝印工艺流程。

要得到层次丰富的丝网印刷品,首先要像胶印制版一样制作胶片,选用100~133 线/英寸的网点输出,太高线数不利于中低调层次的再现。

在印制电路工艺中,我们常见的网印工艺流程为:基板前处理→网印→预烘→曝光→显影→烘烤→蚀刻或电镀→去膜,接下来由如笙带大家走进PCB工厂感受一下PCB行业网印工艺流程 PCB行业如笙。

显影。显影是丝印行业中让影像显现的一个过程,将丝网印版从曝光机下取出,然后轻轻揭开底片,用冷水湿润丝网两面。静置15分钟后,用高压水枪将丝网印版喷洗干净,并快速烘干,这样丝网印版便会出现图像。整理。

丝印网版制作详细步骤解析—印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏,因此,网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。

工艺流程:已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网 间接制版法 方法:间接制版的方法是先将间接膜曝光,用2%的过氧化氢硬化,用温水冲洗,干燥,制成可剥离的图形底片。

丝网印花:工艺流程:原件扫描→菲林输出→制版→印刷→干燥→产品检验→修补→出厂。或:设计源文件→菲林输出→制版→印刷→干燥→产品检验→修补→出厂。

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