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罐体拉伸印刷工艺流程***

接下来为大家讲解罐体拉伸印刷工艺流程***，以及制罐拉伸机涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

烫印烫印是以金、银箔为材料，借助于一定的压力与温度，使印刷品与烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版上的区域转印到印刷品表面的加工工艺。印刷品经烫印后的区域会呈现强烈的金属质感或其他质感。

丝印：单色印刷，主要以金，银底色，印刷颜色比胶印单一，但颜色厚实。条码：在半成品的卡上打印条码，可为流水号或是特定号码。 UV：在印刷好的半成品上进行表面UV处理，亮光面，有手感。

凹版印刷：凹版印刷主要是利用凹版版材上的图案制作三角锥形或矩形凹槽，再将油墨涂抹于凹槽内部，然后将压平之后的表面印在纸张上进行印刷。凹版的深浅和数量可调整影响版表面印刷效果。

第六步：模切，按照刀版进行模切。第七步：装订（书籍）或糊盒（包装）。第九步：装箱发货以上基本就是整个印刷流程。按本人工作经验给你写的。没包括业务员去接活。

1、马口铁的生产过程包括：酸洗--冷轧--退火--平整---剪边--镀锡---涂油酸洗：1是为了原板表面的氧化物 2是为了切边，检查是否有缺陷的原板冷轧：主要是通过压力使其厚度变薄。这个可以再常温下进行。

2、→冷却→翻边→罐身完成。罐盖的加工工艺流程为：镀锡薄板剪切下料→涂油→冲盖→卷边→注胶→烘干→罐盖加工完成。罐身与罐盖组合形成空罐的加工工艺流程为：罐身送入→加罐盖→二重卷边封口→空罐加工完成。

3、买来马口铁，印刷、烘干、冲剪、成型、滴塑（密封垫的制作）、计数、包装、发货。设备大致有烘炉、彩铁印刷机、冲剪机、冲压成型机、滴塑机、传送带、计数器、打包机等等。

4、制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁，用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。

5、冲压工艺：由于马口铁的延展性比较好，所以我们可以通过模具的帮助制成各种样式的马口铁罐，如圆形罐，方形罐，异形罐，甚至是球形罐。也可以在外表面进行击凸或浮雕，增加铁盒的外观设计效果。

6、更有益于增强印刷效果，造型美观，并且节省原材料，罐身是整体成型，不需要罐底接缝，生产效率也高，两片罐只有两个部件，对工艺过程的简化，提高生产能力大有好处。

1、在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。

2、流程图如下：印刷方式（1）转移印刷：印色先印在一种媒介物上，再由媒介物转移至承印物上的印刷方法。（2）木刻水印：也称木版水印。将制图分刻成若干块印版，然后用水溶性图画色料印刷的一种传统工艺。

3、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，一般一A4（如果不足A4或大于A4即是A3，所以一定要量出准确的尺寸，以便用来核价）为通常的计价标准。菲林是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。

4、印刷工艺：浮雕印刷浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使能与原稿相似者，一般制作对象均是油画之类。

5、输出菲林打样等。印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程。印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶（覆膜）、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。

6、模切模切工艺就是根据印刷品的设计要求制作专门的模切刀，然后在压力的作用下将印刷品或其他承印物轧切成所需形装或切痕的成型工艺。UV上光UV上光即紫外线上光。

关于罐体拉伸印刷工艺流程***，以及制罐拉伸机的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。