印刷品的常见质量问题

简述信息一览：

• 1、不干胶标签印刷中常见的质量问题有哪些
• 2、牛皮纸印刷需注意哪些问题
• 3、商品条码印刷应注意哪些质量问题?
• 4、八大印刷常见问题,你都有了解吗

不干胶标签印刷中常见的质量问题有哪些

压力问题 印刷压力对印刷质量影响很大。在有效印刷区域内保持均匀恒定的印刷压力，不仅能使印刷品墨色均匀，色差小，也能使印迹尺寸稳定。平压平型印刷机能够获得最大的印刷压力。

在不干胶标签模切加工中，常见的模切质量问题有：模切不断、模切溢胶、模切底纸切穿等。

纸张类材料掉粉。胶印印刷套印不准。版面墨色不一致。线条或网点处糊版，变形。不干胶烫金标签印刷金银油墨时，不能过多使用燥油，燥油的加入要根据气候、纸张等因素灵活运用。

更换合格的材料。不干胶材料表面不够平滑属于材料质量问题，我们可以要求材料供应商更换达标的材料来进行生产。但据笔者所知，在多数情况下，更换材料就无法保证工期，因为不干胶标签印刷企业的生产周期相当紧凑。

在制作不干胶标签的时候尽量不要整体上光油，部分上就可以了。丝印网版目数的粗细程度影响这涂层的厚度，而稀释剂的浓淡程度影响着涂层的美观。

牛皮纸印刷需注意哪些问题

在印刷之前将牛皮纸进行吊晾调湿处理。首先将破烂纸张和表面凹凸不平的纸张剔除，然后将纸张表面的纸灰、杂 质清理干净，再进行吊晾处理，使牛皮纸的温、湿度与胶印车间的温、湿度保持一致。

需要注意的是正确安排印刷色序。为了避免印迹不干时纸张相互碰撞产生的背面蹭脏，应首先印刷文字、线条版，再印刷实地版。安排好印刷色序 在安排印刷色序时，除要考虑背面蹭脏外，还应注意以下几点。

一个颜色中如果同时有大面积的实地和网点（或很细的线条），那就最好把实地和网点（或很细的线条）分成两个版来印。

色彩要鲜明，要有冲击和对比度： 相信美工，或者印刷界的人士都知道，色彩是通过对比才能得到最佳颜色的，其对比色最讲究的是色相明度和纯度对比。明度对比中，越强烈，视觉效果就越清晰，反之就越模糊。

下面讲下牛皮纸在印刷方面需要注意的几点： 纸袋纸类似于牛皮纸，大多以针叶木硫酸盐浆来生产，国内也有掺用部分竹浆、棉杆浆、破布浆生产的，因此纸袋纸机械强度很高，一般用来制作水泥、农药、化肥及其它工业品的包装袋。

商品条码印刷应注意哪些质量问题?

1、保证墨层厚度和着色牢度。条形码中，条和空的墨层，厚度要控制在一定的范围内（0.1mm），否则会因条与空在不同扫描平面上，而影响条形码识读正确性。

2、检查此项方法很简单，只要将条码两边用白纸遮住，用条码阅读器扫描就可以发现空白区是否足够；条码附近有其他的图案或文字，因为条码阅读器可能将这些当成条或空处理而导致不能解码。

3、都有严格的规定。具体如下： 在透明材料（如塑料、玻璃等）上印制条码符号时，不能只印条的颜色，而未印底色（空的颜色）。否则，扫描器***集不到空的反射信号，无法识读。因此，透明材料上印制条码必须首先预印底色。

4、条码符号不合格首先应检测条码胶片质量。反射率、PCS值 由于条码符号中条空颜色搭配错误，造成条空反射率、PCS值不符合GB12904—1998《商品条码》标准中条码光学特性要求，则视为此项不合格。

八大印刷常见问题,你都有了解吗

漏印：漏印又称印刷不全，主要是由于模板网孔堵塞；分离速度过低；模板开口偏小或位置不对；焊膏黏性太小等因素造成的。

偏色 原因可能有原稿质量较差、制版不准确、晒版条件控制不一致、墨色控制步好、看样台光源不标准等。

上颜色印刷时，色调的浓淡和水份的大小都应与原稿的相同。印好后，有的还要用画笔加工。最后装裱为成品。 珂罗版印刷珂罗版印刷点击此处查看全部新闻图片 珂罗版印刷，又称玻璃版印刷。这是最早利用照相制版技术的印刷方法。

印刷9大常见问题及其解决方法 颜色跟缺乏：因 黄牛皮 纸有自带底色，在印刷四***点内容前，在印刷区域先印1次或者2次白墨打底，待白墨干透后再印刷四色内容。

关于印刷品的常见质量问题，以及印刷品质量的影响因素有哪些的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。