本篇文章给大家分享胶片印花数码直喷印刷工艺,以及数码直喷印花是胶印吗对应的知识点,希望对各位有所帮助。
1、将晒好的PS版固定到印刷机的胶辊上,调校油墨,开机印刷。 印后加工 印后覆膜、压痕、折页、裱糊、UV、装订、凹凸、烫金、银等工艺。
2、特殊工艺 起凸(起鼓),印金,全面UV,局部UV,烫金,磨砂,模切(做刀版),水热转印,折光,滴塑,冰花,刮刮银。印刷时间 正常生产周期一般在3—8个工作日,通常在4个工作日内。
3、输出菲林打样等。印中→指印刷中期的工作,通过印刷机印刷出成品的过程。印后→指印刷后期的工作,一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等,多用于宣传类和包装类印刷品。
4、瓦楞纸板的生产,包括装纸、涂胶、粘合、旦让烘干、分切等工序; 纸板印刷工艺,包括印刷、开槽、模切等工序; 纸箱成型工艺,包括模切好的纸板经过装订加工成纸箱,然后进一步对纸箱进行粘合,最后形成纸箱成品。
数码印花是按需喷墨,减少化学药品和废水排放的浪费;喷墨噪音低,低耗能,安静清洁,无环境污染,实现绿色生产工艺。
反应速度快,墨水成本高。优点:数码纺织印花机***用打印机的原理,属于喷墨印花,速度快。
转移印花是数码印花的一种,转移印花是先打印到纸张上面,然后转印到布料上面,好处是不需要对布料进行处理,简单环保。缺点是只能针对涤纶面料。数码直喷印花的好处是可以做纯棉,麻,真丝等,渗透性好,缺点是前后处理麻烦。
优点:数码印花技术可以将各种图案通过计算机转移到面料上,其图案多样性是传统印花无法比拟的。缺点:数码印花机器的价格比较高,且数码印花对技术要求比较高。
印花前处理:印花机使用活性墨水进行直接印花时,必须对织物进行上浆处理,而前处理对最终印花效果及质量起着举足轻重的作用,因此,印花前处理工艺必须引起足够的重视。
无水数码印花工艺流程:面料前处理 喷墨打印 打印后处理 工艺:半制品→(浸轧前处理液)→打印→ (烘干)→焙烘150×3-8分钟→拉幅(加柔软剂\加固色剂)整理→成品 无水印花需要对墨水有较高的要求。。
由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程,从而大大缩短的生产时间。
上浆之后针织布数码印花和梭织布的数码印花工艺基本类同,由于市场上针织布数码印花普遍流行度不够,技术有难点,笔者能收集到的也只有这么多,仅供各位参考。
1、普通印花一般都是描稿,出菲林片,制网,调浆,印花,烘燥,蒸化,水洗,定型。花是一套一套印上去的,数码印花是直接喷上去的。
2、最大区别就是一个要制版,一个就是不用制版,什么颜色直接打印出来即可,而且省了打板时间后,数码印花,时间上也是节省很多,因为打板需要一定时间。
3、数码印花属于绿色生产方式,喷印过程不用水,不用调制色浆,无废染液色浆,噪 音小。传统的印花对水的需要量非常大,产生的废液、废水、废浆对环境产生极大的污染。数码印花种新兴印花工艺利用喷墨打印机而实现印花工艺类工。
4、指代不同 数码印花:是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品。服装印花:是制衣工艺。把织物匹染成单色,把图案印在织物上。
5、两者的区别主要表现在:数码印花较一般的丝印色彩鲜艳亮丽,而且色彩层次分明,再加上没有移位叠色,色块也比较均匀。数码印花的色牢度比一般丝印要高。数码印花的总的清晰度也比一般丝印的要高。
6、数码印花全过程实现数字化,从而使印花产品的设计,生产不仅能快速反应其订单需求,而且有很大的随机性,可按需要进行柔性化生产,真正做到立等可取,令客户满意而归。
1、丝网印花:技术相对复杂,主要有设计,出菲林,晒版,印花,烘干几个步骤。丝网印花的优点是色牢度高、持久、耐洗。丝网印花制版费用较高,因而需要批量生产来降低成本,无法满足单件或极小批量的印制。转移印花:又称烫画。
2、数码印花技术是通过数码控制的喷嘴,在需要染料的部位,按需喷射相应的染液微点,许多微小的点速成所需花型,达到视觉上色彩连贯一致花型逼真。
3、喷绘机使用的介质一般都是广告布(俗称灯箱布),墨水使用油性墨水,喷绘公司为保证画面的持久性,一般画面色彩比显示器上的颜色要深一点的。
4、数码印花:将花样图案通过数字形式输入到计算机,通过计算机印花分色描稿系统(CAD)编辑处理,再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上,形成所需图案。
5、但是,这种有纸数码印花工艺还存在着一些缺陷。同时,无纸数码印花是将染料制成印浆,再经过印刷的方式将花纹印制在一种特殊的基材上,基材与织物相贴后经过加热,使基材上的花纹被转印并固着在织物上,得到印花废品。
6、普通印花一般都是描稿,出菲林片,制网,调浆,印花,烘燥,蒸化,水洗,定型。花是一套一套印上去的,数码印花是直接喷上去的。
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