印刷品常见质量问题有
简述信息一览：
哪些因素影响不干胶标签的印刷质量
压力问题 印刷压力对印刷质量影响很大。在有效印刷区域内保持均匀恒定的印刷压力，不仅能使印刷品墨色均匀，色差小，也能使印迹尺寸稳定。平压平型印刷机能够获得最大的印刷压力。但由于它存在的制造精度印版平整度的问题，以及不干胶基材厚薄不可能达到完全均匀，致使压力不均，影响了印刷质量。
不干胶印刷标签厂家的设备和技术水平是影响印刷质量的最重要因素之一。目前，大多数不干胶印刷厂都***用先进的数字印刷设备、喷墨打印机和标签经过质量控制设备，确保每一个标签的质量都达到客户的要求。同时，不干胶印刷标签厂家还会根据客户的需求选择合适的材料和粘胶种类，以确保标签的粘贴性和耐久性。
检查边缘平整度：确保卷筒不干胶材料的分切边缘无毛边，且没有因储运不当造成的损坏。需要将材料卷下4-5圈，仔细查看其分切边缘的完整性。 观察裂纹情况：分切时，刀具的调整和锋利度会影响材料表面。检查底纸和面纸是否有细小的裂纹，尤其是随机出现的，可能在印刷过程中引发问题。
提高印刷质量需要注意哪些事项
1、提高印刷质量需要注意的事项：保证印刷的清晰度 首先印版要选用耐磨、弹性适中、质量上乘的材料，同一块版面的版材厚薄要一致，树脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6-7mm为佳。
2、一定要注意设计稿，包括素材精度、文件颜色模式、字体的颜色和字型号选择等等 完稿文件的格式也要注意，PDF或JPG或TIFF等，在转换过程中多少会有压缩降低到适合印刷的要求，要叮嘱印前注意一下 印刷机的质量，不同品牌印刷机的质量和风格是不同的，操作人员的水平也间接影响颜色。
3、工艺设计 工艺是整个印刷过程的灵魂，指导着印前、印刷和印后的各个环节。每一印单活件一旦入厂，必须由工艺设计员根据业务员提供的印品资料设计工艺流程，如成品大小、页码数、特殊质量要求、装订顺序和方式等。
4、严格控制材料，印刷生产中使用的材料种类很多，主要有纸张、油墨等。为了保证印刷品的种类，对于材料的选购必须严格把关，但同时不能忽略价格因素；在使用的过程中，还要注意节约，有效实现成本的控制。
5、***晰度：印版前首先做好准备工作，一切准备就绪、比如：选择印刷材料，核实印刷机的各类数据，涂墨辊的墨层调节，辊筒的运动压力，印刷机器的速度等要同步进行，以确保印刷品的质量。
6、印刷企业应强化印装质量管理，可以着手通过ISO9001质量管理体系认证，推动先进的“5S”现场管理，建立企业信息化系统确保全程质量可控，持续进行技术进步和员工培训，全面提升员工素质。印刷设备制造和器材生产部门应提供高质量、低成本的印刷设备、新闻出版用纸和其他印刷材料，以促进出版物印刷质量的提升。
我发现最近车间印刷成品的质量总是出现问题,印刷过程中也容易糊版,这...
1、这个可能是油墨颗粒太粗吧。实践情况表明，彩印产品用网纹版印刷或实地版面中含有细小阴字、阴线，印刷过程中易出现糊版起脏质量故障，如没有认真去检查和分析，可能陷入操作误区，以为油墨稠度不适、粘度太大、布墨量太大或压力太大而盲目作些错误的调整。殊不知，其实真正的原因是油墨细度不好。
2、其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。④印刷压力的原因。
3、原因可能有原稿质量较差、制版曲线设计不佳、分色片密度较低、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、纸张粗糙、白度过低等。文字发水 原因可能有阳图密度较低、胶片灰雾度较大、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、油墨量不足等。
4、填料或涂料从纸张表面脱落或被拉掉。印刷故障：在印刷过程中影响生产正常进行或造成印刷品质量缺陷的现象之总称。套印不准：在套色印刷过程中，印刷迹重叠的误差。重影：在印刷品上同一***点、线条或文字出现的双重轮廓。背面粘脏：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。
5、如滚筒部件磨损，也会增加摩擦，引发类似问题。橡皮布的使用状态也影响印刷。不平整的橡皮布会导致印刷时的摩擦不正常，易损坏印版；橡皮布老化硬化会增加摩擦力，同样可能引发掉版和糊版。此外，橡皮布丝缕方向错误或使用不当，如包勒不紧，也会导致印刷过程中产生虚松，从而引起糊版和重影问题。
6、【答案】：A、C、E 常见的印刷质量问题有套印不准、图文重影、背面粘脏、透印、出现条痕、糊版、起脏、墨色不纸张起毛。B项属于设计质量问题；D项属于内容质量问题。
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